改制建章重獲生機

　　上海是我國閥門產業的發祥地。上世紀80年代，在上海閘北區誕生了上海滬工閥門廠，專門生產閘閥、截止閥、球閥、蝶閥、水力控制閥等。憑借著上海人做事一貫嚴謹認真的優秀品質，上海滬工閥門廠生產的閥門也被打上了“上海制造”的烙印，在市場了贏得了良好的聲譽。但進入新世紀后，傳統的管理體制和機制已經無法適應開放的市場環境。與此同時，江蘇、浙江的閥門產業逐漸發展壯大，對上海滬工閥門廠的業務形成了不小的沖擊，經營虧損，人心渙散，企業面臨倒閉的風險。

　　2004年上海滬工閥門廠進行改制，楊猛受命于危難之際，接過了“滬工閥門”的大旗。

　　“從1992年加入上海滬工，我最好的一段青春年華在滬工度過。從情感上講，我不愿意看著我為之付出十幾年青春的企業倒掉，看著和我一起工作的同事丟掉飯碗;從道義上講，我有責任在企業最困難的時候站出來，讓滬工閥門的品牌重塑輝煌。”楊猛對記者回憶道。

　　帶著這樣一種情懷，楊猛成了滬工閥門的掌門人，擔起了重振上海滬工雄風的重任。

　　但理想與現實之間存在著巨大的差距。楊猛剛接手公司時，企業瀕臨破產，百廢待興，管理落后，產品檔次低，楊猛稱之為“三缺”階段，缺資金、缺技術、缺市場。最困難的時候，楊猛甚至有過退卻的想法，但強烈的責任感還是讓他留了下來。

　　接手滬工閥門后，他首先做的一件事是凝聚人心，重整士氣。一是在企業建立黨支部，充分發揮黨員的先鋒模范帶頭作用，黨支部成為了企業的核心凝聚力，改變了原來一盤散沙的局面;二是建立工會，使公司員工的合法權益得到保障，營造了員工與企業共成長的氛圍， 讓員工感到有奔頭有方向;三是建章立制，通過職代會等形式，上海滬工制定了20多項企業管理制度，建立了完善的規章制度，讓公司走上了規范化管理的正軌，上海滬工還榮獲了“上海市工人先鋒號”的榮譽稱號。

　　“企業發展的關鍵要素是人才，我們一直在著力培育一種人文關懷的企業文化，我們提出來員工與企業共同發展的理念，讓每一位員工的能力和專長可以得到充分發揮，通過培訓、競爭上崗等機制為員工成長與發展創造優越環境，使一大批青年員工迅速成為企業的中堅力量。他們不僅在工作上有晉升的機會，同時在生活上公司也提供了更多的便利，讓員工有歸屬感。”楊猛介紹說。

　　公司獨創的“四個一”活動在凝聚團隊力量上發揮了重要作用。“四個一”活動的具體內容：一是每年組織一次先進生產工作者、文明員工的評選活動，對優秀員工進行宣傳和獎勵，以身邊事激勵身邊人，形成了學先進、趕先進、爭先進的濃厚氛圍;二是堅持每年舉辦一場運動會，組織形式多樣的趣味性比賽;三是每年為員工提供一次體檢，關心職工身心健康;四是每年安排一次近郊游，讓職工在繁忙的工作之余增長見識，緩解壓力。

　　“目前，滬工30%的員工是工作10年以上老員工，工作5年以上員工占90%，重要崗位的員工全部都是工作了十幾年的老員工。人員的穩定是公司穩步發展的基礎。這在人員流動非常頻繁的閥門行業不多見。”楊猛表示。滬工因此連續多年榮獲“上海市勞動關系和諧模范企業”。

　　員工隊伍的穩定為滬工持續穩定發展奠定了基礎，十幾年來，楊猛帶領團隊一路披荊斬棘，風雨兼程，開疆拓土，將昔日瀕臨破產工廠打造成為國內閘閥、截止閥、球閥、蝶閥的主要供應商之一，目前年產能達到2萬噸，可以加工制造鍛造閥門、鑄造閥門、特種閥門三大產品系列1000多個規格的產品。2012年在中國通用機械工業協會閥門分會成員單位工業經濟效益綜合指數排名第一，成為閥門行業軍團中名副其實的龍頭企業之一，許多終端客戶在工程招標中指名必須使用“HG”閥門，公司的品牌知名度和影響力持續提高，給公司帶來了顯著的經濟、社會效益。

科技創新確立核心競爭力

　　成為滬工閥門董事長前，楊猛在市場銷售一線打拼了10年，這段經歷讓他對整個行業發展的制約因素看得一清二楚：結構性矛盾突出、產品技術含量低、無序競爭嚴重、產能相對過剩，高能耗低盈利。

　　他深刻地認識到，一個企業要在競爭激烈的市場中生存并發展壯大不能沒有自己的核心技術，技術創新是企業提升競爭力的源動力，缺乏核心技術和創新能力的企業是不可能長久生存和發展的。

　　他上任后將科技創新作為驅動公司發展的推動力。他下定決心“寧可企業現在不掙錢也要掌握核心技術。”為此，公司制定了《研發中心組織結構與職權》《研發項目管理制度》《研發投入核算管理辦法》《知識產權管理辦法》《技術研發人員績效考核及獎勵制度》等各種鼓勵創新的制度，極大地激發了科技人員的創新熱情。他們還建立健全了企業技術創新體系，成立了以技術領軍人才楊雄軍命名的創新團隊——楊雄軍創新工作室。

　　除了自主研發外，公司還與華東理工大學簽訂了產學研合作協議，建立了穩定長期的合作關系，借“智”發展。在技術引進方面，公司還與國際組織合作，邀請歐洲閥門協會主席皮埃爾到公司進行技術交流，引進國際先進的理念與技術。

　　在楊猛的帶領下，滬工研發團隊密切跟蹤市場變化和客戶需求動態，想方設法開發科技含量高、具有自主知識產權的新技術和新產品。

　　通過多年艱苦努力，公司成功開發閥芯內設有濾網的軌道球閥、電動直通調節閥的電動控制裝置等50多項新技術，獲得發明專利3項，實用新型專利32項，使產品市場競爭力大大增強。俗話說得標準者得天下，公司還是國家標委會成員，積極參與多項國家標準的制定。

　　“工欲善其事必先利其器，為了保持在行業中的領先地位，上海滬工多年來一直在持續引進全球領先的數控加工中心、等離子焊接、全自動氣體保護焊接、車球專用數控車床、高效加工專機等 300 多臺套設備。我們還建立了先進的材料力學性能試驗室，擁有德國斯派克落地式直讀光譜儀及美國NITON公司的便攜式合金分析儀、屏顯萬能材料試驗機、擺錘式沖擊試驗機、超聲波里式硬度計、超聲波測厚儀等先進的監測儀器，對閥門裝配后進行綜合測定，使閥門各項性能滿足用戶的工況要求。”楊猛介紹說。

　　目前。上海滬工每年的研發投入比例都在銷售額的4%以上，2018年這個數字還要增長到5%，這樣的付出和投入也給滬工帶來了良好的回報，近些年滬工的銷售收入一直在穩步增長，年均增長率達到了20%。

　守住質量生命線贏得客戶信賴

　　走進位于上海嘉定區的滬工閥門辦公大樓的一層大廳，首先映入眼簾的是各式各樣的銘牌，“上海著名商標”“上海名牌”“上海市重合同守信用單位”一個一個彰顯著企業榮譽的銘牌擺滿了整個大廳。這些耀眼的榮譽折射出的是滬工人兢兢業業、精益求精、一絲不茍的大國工匠精神。

　　新的生產基地建成投產后， 上海滬工迎來了新一輪快速增長期。但楊猛并沒有因為取得這一點成就而洋洋自得，他反而更加強調產品質量的重要性。在他心里，閥門的產品質量就是企業的生命線，他甚至會用比客戶還要挑剔的目光來看待自家閥門的產品質量。

　　2006年起，公司專門聘請了健峰、怡源等著名咨詢公司駐廠指導，對員工進行了以質量為主題的系列培訓，使員工質量意識得到大幅度提升，質量工作不斷優化，公司先后通過了ISO9001、環境認證以及美國石油協會API.6D、歐盟CE等體系認證。為確保產品質量，上海滬工建立了《質量目標考核制度》，每個月都對產品質量進行嚴格的目標考核，以規范為標桿，以制度為準繩，依據檢查考評結果實行獎優罰劣，激發全員提高產品質量和工作的熱情。為了提高產品質量，提高員工的工作積極性與責任心，楊猛主持開展了以“提高全員質量意識，圍繞管理提升促發展”為主題的質量月活動，通過大屏幕顯示、張貼標語、出版板報以及知識競賽等方式大力度普及質量知識，宣傳“質量立業”的精神。楊猛還多次帶隊參觀先進企業，開拓視野、學習先進經驗、夯實內功，使產品質量和檔次不斷提升。

　　近年來，國內外經濟形勢變得嚴峻，經濟低迷迫使行業重新洗牌，上海滬工也面臨了前所未有的壓力與考驗。面對嚴峻的挑戰，楊猛意識到，越是在企業困難的時候，越是要把好產品質量關。他審時度勢，迎難而上，根據企業實際和形勢變化，重新調整組織結構，專門成立了質量事業部，加強對產品質量及售后管控，并在各車間/班組成立了QC小組。楊猛親自制定QC小組活動方案，親臨一線，同員工一起找問題、理思路、想辦法、找重點、抓節點、攻難點。在他帶領下，滬工產品質量不斷提高，業務量逐年提升。

　　為了改善一直以來質量檢測效果不理想的問題，楊猛說服董事會成員花巨資引進了一臺《液壓閥門試驗機》(型號YFB-DF2500)，上海滬工也從因此成為了上海市唯一一家擁有專用大口徑對焊式蝶閥測試設備的企業。先進的技術和設備大大提高了蝶閥產品的質量檢測能力，也使上海滬工產品質量進一步提升，處于行業領先水平，公司生產的產品經國家質量監督機構進行性能指標綜合測試，獲得質量監督機構的認可，先后獲得國家質量檢驗認證、國家壓力管道元件安全注冊認證、ISO9001:2008質量管理體系認證、歐盟CE認證。

　　機會總是留給有準備的人。2014年，上海寶鋼公開招標直徑2米以上的超大口徑全焊接蝶閥，上海滬工憑借良好的市場口碑與質量把控能力成功中標該工程。為了給這項重點工程提供優質可靠的產品，從接到訂單開始，楊猛立即召集技術、生產、采購、QC小組負責人召開質量專題會，對各個質量控制節點進行充分討論與研究，并制定了具體的工作方案。最終產品順利交付客戶，贏得了客戶的好評，上海滬工的美譽度也因此受到更多市場認可。

　　“產品質量是最能體現工匠精神的，一家企業只有有優秀的工匠才能有優質的產品。工匠精神是企業競爭發展的品牌資本，上海滬工正是因為有了許多優秀的工匠一步一個腳印的踏實工作，才鑄造了我們企業發展的一個又一個里程碑。”楊猛談到。

　　他認為，在當前越來越浮躁的社會氛圍中，敬業、精益、專注、創新的優秀工匠精神的顯得彌足珍貴。一名優秀工匠的成長，需要其花費大量時間、精力去鉆研、訓練和試錯，甚至有時是被證明是失敗和無效的付出，才能慢慢摸索出門道，獲得寶貴的經驗與過硬的技能。因此，在這方面，企業不僅要積極倡導和鼓勵有志成才的員工勇于追求理想，而且還要營造包容、試錯的創新氛圍，同時給予他們良好的回報和體面的生活，讓這些員工安心地工作，愉快地生活。

　發展智能化定位新坐標

　　進入“十三五”，我國開始大力推進“互聯網+”與智能制造戰略，楊猛敏銳地意識到閥門行業的智能制造是行業轉型升級、實現跨越式發展的一個踏板。“我們一定要抓住機會，實現企業的二次騰飛!”楊猛下定決心。經過一番調研，滬工制定了為期兩年的總投資在1500多萬元的智能工廠(車間)建設的實施方案，2017年3月開始在閥門行業率先開始了智能化升級之旅。

　　“我國的閥門制造行業目前的數字化自動化水平仍然較低，這是導致產品質量不穩定、生產效率難以提升的重要原因。目前閥門企業在工藝設計、產品制造等環節仍主要沿用此前的紙質工藝規程。多數閥門制造企業缺乏高效的生產流程管理手段，主要依靠經驗豐富的工人，這種工作方式難以綜合考慮制造過程中的各種因素，難以保證生產線的流暢運轉，同時也容易導致各生產環節之間的產能失衡，制造過程無法形成閉環管理，效率低下。從車間生產線中采集的數據，目前大多數只是用于顯示和統計，而對于加工設備的實時數據，則尚未做到實時采集，更未能實現基于這些數據的制造過程分析與優化。所有這些問題，僅靠傳統制造水平的提升很難突破，必須在智能制造思路的引領下，采用新的信息技術和手段通過智能工廠的建設才能加以解決。”楊猛表示。

　　由于對行業和企業的痛點有深刻的認識和理解，加上滬工十幾年的快速發展中奠定了良好的科技創新的基礎，滬工智能工廠建設的實施方案思路明確、路徑清晰，推進工作也十分順利。楊猛介紹，目前滬工閥門制造智能車間的總體體系構架已經搭建完成，車間現場已經引入數控機床聯網裝置、DNC、工業機器人、AGV小車、FRID射頻識別、智能傳感器等智能裝備，構造全自動化的生產線，已經運用工業網絡技術、計算機技術等將所有底層裝備互聯，實現了對車間生產設備的在線監控和生產流程的集中管理和控制，解決小批量、多品種的生產需求，實現了現代機械制造工業的柔性生產。閥門制造智能化車間目前已經實施的部分包括：智能加工、裝備系統測試與在線測量系統、物流和倉儲系統、集成化車間現場一體化管控系統共4部分。

談到未來的發展，楊猛信心十足：“通過智能工廠建設，滬工將從一個傳統的制造型企業轉型了以現代化的智能型企業，閥門零部件機械加工時間減少20%左右，降低能耗15%以上，減少生產成本支出10%以上，縮短研發周期20%以上，降低產品不良品率。智能工廠的建設不僅僅是生產運營效率的提升，更重要的還是在不增加生產設備的前提下，克服了制約產能的瓶頸，我們的產量可以提高3倍，生產效率提高3~5倍，解決了由于設備不足造成的交貨期延遲的問題。項目全面投后，預計年銷售收入可達3億元，可實現利稅2500萬元。與此同時，我們還可以根據市場變化和客戶需求，靈活配置各種資源，更好地實現定制化、柔性化、小批量和多品種的生產，縮短加工周期，快速響應客戶需求。”

作者：李聞芝 2018年07月30日   來源：中化新網