加強質量控制與8S管理  助推企業進步發展

    近日，我們來到地處蘇州工業園區的蘇州道森閥門有限公司（以下簡稱：道森閥門公司或公司）。走進公司生產車間，讓人感覺現場管理搞的非常規范，現場整潔干凈，工件堆放整齊，質量卡片完整清晰，作業指導落實到崗，生產秩序有條不紊，生產通道合理通暢，感受到的是一種整潔而有序的氛圍，好象進入一個國際化的企業。在機械行業有如此規范的管理，難能可貴，不僅管理規范，現場整潔，而且企業發展也快速，產銷一片興旺發達，短短10年已發展成為一家閥門行業中后起之秀。
    談到如此快速發展秘訣，公司負責人說，主要是公司非常重視ISO9001質量體系管理，并努力貫徹ISO14000和ISO18000，將質量體系管理和環境安全與健康進行有機結合，通過現場管理建立三個體系管理的基礎。8S管理，是在5S管理（整理、整頓、清掃、清潔、素養）基礎上增加了3個S（安全、節約、學習），實際是對5S的升華和提高。通過努力創造一個持續改進不斷提高的工作氛圍，建立良好的企業環境，不斷提升員工素養，達到“人造環境，環境育人”的境界。
經過嚴格的8S現場管理，加強了產品的質量控制管理，提高了企業的經濟效益，使企業走上了良性發展軌道。喜人的是：道森閥門公司與眾不同加強8S管理，提高了產品的品質和質量水平，贏得了用戶的信任，產銷業務不斷增長，取得了企業進步與發展良好成果。他們推行8S管理，加強質量控制和環境安全與健康的做法，值得我們同行加以學習。
生產現場環境改善與提高
    在道森閥門公司，筆者看到8S管理與質量控制管理有效地結合在一起加以推廣，每一項內容都得到了扎實的成效。“整理”、“整頓”之后的生產車間現場，所有加工后的零部件和毛坯件都整齊地擺放在鏟板上。在設備周圍和工作臺上，現場產品、物料等被按照取放方便的原則擺放在合適位置，常用備件被擺放進材料柜。隨手打開一個放螺絲的柜架，只見螺栓、螺母不是堆放，而是整齊地疊放在物品架上，有多少庫存，一目了然。在員工休息室里，桌椅擺放端正，桌上的水杯排成一行；更衣箱內，飯盒、工作服、工作鞋等物品都整齊地擺放在固定位置。而“清掃”、“清潔”使公司的工作環境變得干凈、美觀。車間員工說，現在他們每天上班第一件事就是打掃衛生堆放好物件，地面保持整潔，好的環境，讓我們工作心情舒暢。
    筆者走在道森閥門公司，無論是辦公樓還是廠區內，看到的總是干干凈凈的地面，連通往廠區的道路上都見不到煙頭、紙屑，更見不到機加工后鐵屑等，在公司車間的黑板報上，掛滿了員工提出的合理化建議和8S成果，這體現了道森閥門公司實行8S管理的最終目的：自律素養——打造一支高素質的員工隊伍。
    公司負責人說，推行這些8S管理我們是花了代價的，當初并不是一帆風順的，建立與國際標準相符的規章制度并提供必要的物質資源，一般是承受不起這個代價的，但我們舍得投入，推行后也嘗到了甜頭，效果明顯，不僅搞好了管理，而且促進了企業發展與進步，提高了工作效率。
    公司負責人介紹，目前我們主要生產API6A石油配件整機與產品，多數是出口產品，老外采購我們的產品也相當苛刻，其質量要求相當高，如搞不好這些基礎工作，老外的訂單就難以按質按量的完成交貨。我們擁有先進的生產工藝設備，生產的是高壓產品，必須保證原材料的物理性能，不能出現任何一件混料。如不對物料和作業進行有效地管理，工作場地一片混亂，工件亂堆亂放，其結果只能是生產效率低下，員工沒有干勁，出去的產品安全也不能得到有效保障。
    8S管理是從工作中最簡單最基本的清潔打掃入手，通過形成習慣性素養，提高工作效率。在這種管理模式下，企業的工作環境有了很大改善，工作效率得到了極大提高，員工的精神面貌也變得積極向上。
    道森閥門近幾年如此快速發展，也與加強質量控制和推行8S管理有著很大的關系。一個企業產品質量如何，以及產品品質程度如何，取決于企業管理理念。如果單純的經濟增長或者說只注重量的擴張，而不注重品質的提高，這個企業也只能是追求的是眼前效益，而忽視長遠發展，現在國內市場競爭處于白熱化，在這種氛圍只有追求質的提高，才能適應市場發展需求，才能使企業處于不斷向上的發展狀態。
員工素養提高與進步
    “在道森閥門公司8S管理推進的過程中，最關鍵的是提高人的素養。因為一切活動都是以人為核心，只有提高了人的素養，養成良好的習慣，活動才能長久地堅持下去，才不會虎頭蛇尾流于形式。”道森閥門負責人介紹。
    8S管理在道森公司推行之初，很多員工對5S的理解不到位，一些人認為“不過就是在地上畫畫線、貼貼標簽”，還有一些人認為“現場已經很不錯了，生產很忙，沒有必要再推行8S”，“這樣做無非是增加一項規章制度而已”。因此，搞好8S管理，最重要也最困難的工作就是轉變員工的思想認識。
    面對員工的不理解、不參與、不接受，我們在現場管理如何影響質量水平上做文章，深挖產品返工和報廢與物料清潔物料定置及作業流程的關系，讓員工理解8S與質量考核有完全相同的目標。公司通過8S亮點看板、曝光板等宣傳形式，引導員工養成正確的工作方法。廠區內隨處可見8S管理的標語，“全員行動、從8S做起，爭創同行一流的制造現場”，“行動是成功的開始，讓我們走進8S”等等。
    在公司的大力宣傳下，員工對8S管理有了一個深入的認識。為了更好地與員工溝通，公司設置了8S專員，及時將公司要求下達車間，并適時了解各車間8S進展情況，并對好的做法進行總結、推廣。同時，公司注重管理層與員工的溝通，通過管理層與員工零距離的座談、討論，讓大家各抒己見發表對8S的認識、理解、意見和想法，為8S推行創造了良好的氛圍。此外，公司還通過“快樂基金”的形式進行獎勤罰懶和員工創優活動，調動員工積極性，即讓員工主動參與到8S管理的不斷改進過程中，體會到實踐和提高的快樂。
    8S管理幫助大家克服了懶惰的心理和粗心大意的習慣，“以前大家的東西總是亂放，把很多時間浪費在找東西上，現在大家不再隨手亂放東西，還會自然而然地把東西區分和清理”，不僅如此，實施8S管理后，流程管理成為共識，一線員工改變了以前的不良工作習慣，避免了隨意操作造成的產品返工和報廢，不斷培訓學習，不斷提高，從而也收獲了相當的經濟效益。

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質量基礎牢固與執行
    “8S活動，通過對生產現場各生產要素所處的狀態不斷進行整理、整頓、清掃、清潔和提高素養，而成為企業現場管理的有效工具。”道森閥門公司負責人介紹，“制造業企業應該把質量放在生產的首要位置，而8S是一切管理提升的第一步，是做好產品質量的基礎。”
    因為長期堅持開展8S活動，企業節約了成本，提高了工作效率，改善了產品的品質。在企業的工作現場有很多工具存放架，據介紹，以前公司將全套工具分配給每一位員工個人，但并不是每個工具在每個崗位都能充分使用。在推行8S管理后，通過崗位工具使用分析，用工具存放架形式對工具定置管理，每天由管理員根據產品線需要為工人配置工具，使將近三分之一的閑置工具得到了流轉利用，也節省了很多工人找工具的時間。
    此外，該公司在8S的“整理”步驟中，從原來隨便丟棄的物品中找回了不少有用耗材，為工廠節省了大量的物料，如將廢舊數控刀片用于普通機床的半精加工；通過8S的“清掃”步驟，消除了故障發生的源頭，使設備運轉率提高，安全事故率也大大降低；在流水線生產的過程中，8S管理的實施大大縮短了產品加工的前期準備時間。
    8S管理活動的目的是為了營造并保持條理有序、一目了然的現場環境，使員工養成遵守產品加工的規范及標準的習慣。其一，改善現場作業環境，增強歸屬感和自豪感，提高員工滿意度。其二，塑造企業形象，給客戶以信心，贏得社會和公眾的信賴。其三，消除安全隱患，減少、杜絕事故災害的發生，保證機器設備的正常運轉。其四，縮短生產和服務的提供周期，減少尋找、搬運的空耗，縮小操作加工的路徑，保證按時交貨。其五，降低庫存浪費，壓縮物料在線滯留時間，通暢物流，節能降耗。其六，保證質量，防止作業差錯，提高生產操作的精確度。
    質量管理水平的高與低、好與差取決于員工的工作質量，而工作質量又與責任心、成本、速度、安全以及設備和環境等等諸多因素組合的和諧程度密不可分。8S管理是一種認知客觀事物內在因果規律的基礎方法，有益于培養思維嚴謹、條理有序的科學素養，有助于員工又好又快地完成本職工作。
    8S不只局限于擺放物品、打掃衛生，而是企業實施現場管理和改進的基礎。就現場物品的安排來說，由于空間場地所限，不可能無限量存放，8S管理的第一步要從區分開始，把要用的和不用的分開，把不用的物品從現場徹底清除。第二步是排序，對經過區分留用下來的物品依據人體工程學的原理，予以定置擺放和標識，以便物品在需要的時候被省時省力地拿取并歸位。第三步是點檢維護，對定置擺放的物品按時予以點檢保養和更新。例如，清掃是最簡單的點檢保養方式，可使物品保持隨時可用的完好狀態，消除造成臟污的源頭，還可以事半功倍地保證機器設備的正常運轉。
    實踐證明，從5S到8S的管理，目的就是要把企業的產品品質與員工安全和健康有機地結合在一起，重點提高產品的品質，也是制造API6A產品和API6D產品的質量需求。把8S納入日常管理，分階段不斷地對目標予以漸進式提升，就能為質量管理體系的有效運行和不斷完善提供持之以恒的改進動力，確保企業正常的運轉，也提高了企業的生命。同時提高了產品的品質，也贏得了國外用戶的信賴。
企業品質與效益提高
   道森閥門公司認為，開展8S活動必須在借鑒他人經驗的基礎上，結合自身的實際情況，將有關定義、目標、推行要點、實施方法、檢查要點、評比規則等制定成書面規范或制度，做到有章可循、有據可依。編制8S規范應做到以下幾點：一是定性定量、數據化、可測量，二是條文細化、表述簡潔明了，三是形式上用重點標注或顏色區分，四是多采用圖表、漫畫、照片等直觀形象的方式，五是一經審定即列為受控文件。8S活動同樣要按照ISO9001質量管理PDCA（即計劃、實施、測量、改進）循環，制定出與目標配套的推進計劃，內容包括：目標、實現目標的方法、宣傳培訓、實施、活動結果的確認以及處置改進等。從道森閥門實踐中看，8S活動從初始導入到形成企業文化，需要一年左右的時間，分階段循環滾動推進。
    公司負責人說：“僅僅依靠員工的自覺意識推進8S是遠遠不夠的，企業還需要通過建立相應的組織體系，設定連續滾動的階段性目標，一步一個臺階地持續改進，使活動貫穿于日常質量管理活動全過程中。首先應將8S活動納入崗位責任制，使每一部門、每一人員都有明確的崗位責任和工作標準；其次，要不斷提高現場的8S水平，即要通過檢查，不斷發現并解決問題；再次，要搞好檢查、評比和考核工作，提出改進的措施和計劃。此外，隨著8S和質量控制推進逐漸深入，還要將8S作為企業文化融入到每個員工的心里，8S和企業文化的融合，將會給8S活動的持續推行提供一種內在保障。”
    道森閥門公司是一家專業開發、生產、銷售閥門的技術型企業，公司初創即樹立品質化、國際化、科技化的發展理念，為了建立一個完全符合了國際標準化的現代企業，該公司早在多年前就將質量控制與8S的管理理念引入工作中，著眼質量與效率，從辦公細節入手，對日常行政、業務工作進行全面的規范，并逐一設置標準化要求，逐步形成了一套行之有效的管理模式，同時根據企業和產品的需求，先后取得了閥門產品進入國際市場準入證，確保產品質量符合國際標準要求。
    該公司產銷額已躋身蘇州閥門業同行的前列，年產銷也達到近2億元。目前道森閥門公司產品主要應用于石油化工、電力、煤化工、冶金等領域，包括API6A閥門、采油樹（閥組）、API6D管線閥門、電站閥、核電閥、石化、煤化工閥門，還有控制閥、API16C、節流壓井管匯、API6A防噴器等，多數產品出口世界各地，并為國際一些著名能源巨頭合作配套。隨著道森閥門質量水平的提高和品質的不斷上升，公司銷售額保持著高速增長。